经过相当长一段时间的发展，我国终于形成一整套自己的轧辊制造体系，在世界上处于了相对领先地位。但专家指出，我们虽然在一些技术上取得了重大突破，甚至有些品种达到或超过了国外同类产品水平，但整体的水平参差不齐，部分高端产品仍需依赖进口。

      这说明，我国虽然取得了比较明显的进步，但仍然需要不断提高自身的创新能力，加快科技进步和新产品研发速度，进一步提升我国轧辊行业在国际市场的竞争力。

      从整体上来看，我国轧辊制造业在发展过程中正面临一个很严肃的问题。虽然国内的平均水平达到了世界级水平，在生产过程中不断强化“机械化、自动化、智能化、数字化”的工序控制手段，已迈入世界尖端区域。但同时也有一部分规模小、实力差的小轧辊厂，无力改变装备技术落后的现状，只能延续资源消耗多且给环境造成污染的落后生产方式，生产一些普通、常规的低端产品。

      很显然，这也是我国轧辊制造业一个急需改变的现状：低端产品生产过剩，高端产品生产能力明显不足。目前国内仅有中钢邢机等少数几个企业具备批量生产能力，市场占有量较低；国内目前新上及拟上的多条5米以上宽厚板轧机，由于规格特殊，所需的超大型工作辊、支承辊等还完全依赖进口。

      不过，有了良好的生产基础，各式各样的轧辊产品，也基本上满足了国内各类轧机的需求。但是，值得注意的是，中国轧辊制造业在产能上仍然不断扩大，技术上也在持续进步，但在品种结构的优化调整上，还没有完全跟上钢铁工业技术进步及结构优化调整的步伐。

     生产结构优化尚需一段时间的考验，在不断进行品种优化的同时，对于产品性能的提升也要有一个合理的发展。因此，我国轧辊总体制造水平仍有待提高，向着全面化发展。