目前，为了迎合市场的需求，不断有先进的生产工艺被普及，那么对于轧辊的生产来说，其现在采用了一种无铁芯感应器加热淬火工艺，不仅可以改善淬火的硬化层深度，而且明显改善了轧辊在使用中的受力状态，并使其的使用时间得到了一定保障。该工艺内容有：

    首先，对于轧辊材质的要求。为了配合如此先进的生产工艺，选用好的加工材料也尤为重要。

    其次，考虑到该工艺的特点，由于无铁芯感应加热的功率小，因此需要提前采取一些措施来改善这种情况，通常采取的措施是经过炉中整体预热，其预热温度应参照所要求的目标来决定，此外，还要考虑到轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标等因素决定。

    然后的话，必须注意的一点是，如果采用这种工艺时，由于需要加热的深度较大，因此，必须采用大水量喷水淬火，如果需要还应当借助中心孔来实现大水量的内外冷却，这样才能加工成质量好的轧辊。建议最好采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器，同时加装空气绝热膨胀制冷的冷却装置。

    此外，为了保证加工的顺利进行，还要保证一些必要条件达到要求。比如配置相应的复数装置，第一，调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。第二，保证有足够大水量的喷水淬火系统和低水压，大水量的喷水器。此外，轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器，以保证加工的精度。

     另外，如果想要追求高硬度的轧辊，就必须在经过以上步骤处理后采取冷却措施，这样可以改善其因淬火后的残余奥氏体量，从而得到具有高硬度以及****应力状态的轧辊。