在光整机基座的内部，一般会配备有十六个弯辊液压缸。其中弯辊控制系统可以对这些液压缸的动作进行控制并且通过它们对工作辊轴承座施力，从而实现弯辊控制。这些弯辊缸通过控制轧制力曲线，从而保证了带钢在整个轧制宽度内的平整度。

   正常情况下，在操作光整机的过程中，弯辊所需要的压力一般是通过伺服阀进行调整并和驱动阀的电信号成比例。也就是说，在弯辊缸对工作辊的挠度进行调整的作用下，正负弯辊力控制环路相互独立并共同作用于工作辊上。每一环路均各自控制着整机的操作侧和传动侧。

    在进行控制的过程中，将会产生一个正弯辊作用以及负弯辊作用力。前者的主要表现是使工作辊正弯即轧辊弯曲方向与轧制力使轧辊弯曲方向相反，除包含所需正压力外，还会带有一个抵消上工作辊重力作用的附加压力。需要注意的是，光整机最小的正弯辊力应当能够保持工作辊不会因为重力作用而“塌陷”。

    通常情况下，负弯辊作用力的主要表现就是确保工作辊负弯，也就是轧辊弯曲方向与轧制力使轧辊弯曲方向相同。其中正弯辊力起到了两个作用，一个是实现工作辊平衡，从而保证光整机运行期间工作辊与相应支撑辊辊面的完全贴合，另一个作用则是使工作辊“正”弯。

    相对应的，负弯辊力的主要作用就是确保工作辊“负”弯。 由此可知，在对光整机设备进行开发和设计的过程中，不仅对机械设备的设计是一项非常复杂的工作，而且对液压和自动化控制设计也是如此。