利用光整机对工件进行处理具有明显的优势，首先在进行光整处理之后不会影响工件原有的形状和尺寸精度，同时还能够提高零件表面粗糙度精度等级。目前市场中比较受到欢迎的就是自动型连续式光整机。

    从应用情况来分析，自动型连续式光整机目前主要是应用于各种金属、有色金属和非金属制成的各种小型零件的去毛刺、去氧化皮和除锈斑、锐角倒园等光整加工。特别是对于一些不能承受较大机械应力的薄壁、薄片和窄缝零件及异型复杂的成型件的光整加工来说具有明显的优势。

   在实际应用中，这种自动型连续式光整机可以实现连续上料、出料作业，因而可以用于大批量的连续生产。在生产中，由于工件可间隔投入工作槽体，故工作之间不发生碰撞而磕伤表面。由于工作槽内衬聚氨酯（PU）橡胶、耐酸、耐碱、耐油、耐磨。光整作业采用湿式加工，节省人工，降低生产成本。

    那么，这种自动型连续式光整机的工作结构及工作原理是怎样的呢？关于该设备的工作结构和过程主要可以概括为：工件由上料输送机或由磨料返回输送机送入螺旋工作槽体，槽体中央振动的振动电机高速旋转产生强大的激振力，通过弹簧的作用使容器产生规律性振动，工作槽体中切削磨块与工件环状翻滚运动，互相挤压磨削，从而将工件的毛刺去除。

    毛刺去除之后，这些零件和磨块将会自动进入到振动分选机，接下来在通过分选机将工件和磨块分离。分离后的工件进入周转入下道工序，同时磨块进入磨料返回输送机送至光整机工作槽容器内循环工作，达到连续上料连续出料的自动化光整加工。