冷轧辊是生产高质量冷轧薄板必需用的工具，只有高质量的冷轧辊才能生产出高质量的冷轧薄板。冷轧辊辊身工作层的失效形式多种多样，如：磨换过快、粗糙化、压痕甚至压坑、表面裂纹甚至剥落等等。

可以看出，冷轧辊的失效一是辊身工作层耐磨性的好坏，二是淬硬层的深浅，三是抗事故能力的高低，其中应该说剥落失效是轧辊失效主要和普遍的形式。作为生产厂家，一方面希望轧辊的消耗越少越好，这样我们的成本可以降低，轧机的停台时间可以减少，作业效率可以大大提高，另外一方面希望通过轧辊轧出来的轧材有很高的质量，可以卖得更高的价钱，所以说轧辊对轧制厂来说至关重要。

冷轧辊辊材质和化学成分更趋于合理，如发展到现在有 9Cr2Mo、86CrMoV7、Mc3、Mc5、半高速、高速钢等。5%Cr轧辊比3%Cr的淬硬层深度提高了50%，而其Cr/C的比提高到了6左右，碳化物从M3C型向M7C3型的转变，碳化物的硬度从900HV提高到了1400HV，碳化物平均尺寸从1.2um减少到0.7um，这种碳化物是具有良好的抗冲击性能和抗粘钢能力。

不同的轧机类型，轧制规程，被轧制带钢的规格和质量的不同应配置不同的冷轧辊硬度、凸度、粗糙度和辊身直径。为保证钢带厚度均匀，板形平直，必须要有一个良好的辊型，以形成需要的辊缝形状。

对轧制负荷大，且事故频繁的冷连轧机来说，冷轧辊的直径通常配置在第二机架或或第三机架上，直径通常配置在前机架和后机架。连轧机工作辊的硬度配置通常是机架顺序号越大，辊面硬度配置得高一些，后一个机架的工作辊是所有机架中配置得很高的。

为了保证轧辊的正常使用，防止冷轧辊的异常损坏，提高冷轧辊的使用寿命，对从轧机上换下来的冷轧工作辊和支承辊必须进行适当大小磨削量的磨削。对于有划痕和压印等缺陷的冷轧工作辊，应首先把其表面缺陷磨掉，然后测量轧辊的直径，再在这直径的基础上磨掉0.3mm。