冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的，从冷轧行业的需求来看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制，轧制更高要求的板材，降低轧辊辊耗等。

锻钢冷轧辊合金成分不断增加，5%Cr、8%Cr、半高速钢、高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势；同时轧辊材质会保持一种多样性，以适应不同轧制条件的需要。

新的辊坯复合制造技术的应用，为了适应冷轧辊表面高耐磨和心部高综合机械性能的要求，已经有厂商在探索电渣熔铸、CPC、OSPRAY等新型表面复合技术在轧辊毛坯制备上的试用。

新的轧辊热处理和加工技术的应用，大型数控机床的应用，计算机自动控制的加热炉和淬火设备的试用，可以增加冷轧辊的制造精度和表面均匀性，适应轧机的需要。

为了防止或者推迟冷轧辊在使用过程中产生辊印，涉及的内容也比较广，如轧制现场的清洁度，轧制油的清洁度，来料的表面质量，换辊制度等等。总体上对冷轧厂而言，要实现洁净轧制，减少异物的带入。而通过改进轧辊的性能，也可以较好的防止或者减少滚印出现的几率。